En utilisant de la résine de polystyrène (PS) comme matière première principale, des agents de renforcement, des stabilisants, des charges et des agents moussants nécessaires sont incorporés conformément aux exigences spécifiques de performance du produit. Ces composants sont soigneusement mélangés à l'aide d'un équipement de mélange à grande vitesse-pour assurer la distribution uniforme de tous les ingrédients, garantissant ainsi des performances de traitement stables et cohérentes au cours des étapes suivantes.
Le matériau mélangé est introduit dans une extrudeuse où, sous les effets combinés du chauffage à haute température et du cisaillement des vis, il fond et se plastifie progressivement pour former une masse fondue homogène. Cette masse fondue est ensuite extrudée à travers une matrice spécialisée pour créer une structure semblable à une planche-. Au cours de ce processus, la conception de la matrice-qui détermine l'épaisseur du panneau mural, le-profil en coupe transversale et la structure interne-sert de facteur critique pour garantir la qualité du produit moulé.
Les panneaux nouvellement extrudés sont rapidement refroidis et réglés à l'aide d'un réservoir de refroidissement à eau ou d'un système de refroidissement à air ; simultanément, un mécanisme de traction régule la vitesse de la ligne pour assurer la stabilité dimensionnelle. Une fois posés, les panneaux muraux subissent des traitements de finition de surface-tels que l'impression par transfert thermique, le laminage ou le revêtement par pulvérisation-pour obtenir des effets décoratifs ressemblant au grain du bois, aux textures de pierre ou aux couleurs unies. Enfin, les panneaux sont découpés, contrôlés qualité et emballés avant d'être commercialisés sous forme de produits finis.
